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離心泵是目前國(guó)內(nèi)外化工企業(yè)最常用的設(shè)備之一，它兼有流量大、連續(xù)性強(qiáng)、揚(yáng)程和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，離心泵為企業(yè)立下了汗馬功勞。據(jù)我國(guó)石油化工行業(yè)統(tǒng)計(jì)，80%以上的離心泵采用的密封方式為機(jī)械密封。由于工況條件的不同，離心泵在輸送物料過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械密封處物料的泄漏，給環(huán)境造成污染，并造成能源的浪費(fèi)。目前，如何控制機(jī)械密封的泄漏，成了本企業(yè)急需解決的重大難題。

一、離心泵工作原理及機(jī)械密封裝置的作用

離心泵通過(guò)電機(jī)、聯(lián)軸器，使其葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在葉片之間的液體受到葉片的推動(dòng)，在離心力的作用下，不斷地從中心被甩向四周，當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向邊緣時(shí)，中心處形成了低壓區(qū)，由于進(jìn)泵前的液體壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng)，在壓強(qiáng)差的作用下，液體便經(jīng)吸入管連續(xù)地吸入泵內(nèi)，以補(bǔ)充被排出液體的位置，只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，液體便不斷地吸入和排出。

泵軸穿過(guò)泵殼時(shí)，動(dòng)靜之間有間隙存在時(shí)，泵內(nèi)的液體就會(huì)從間隙漏至泵外，我廠離心泵的主要工作介質(zhì)為含有高濃度苛堿的礦漿，如果泄漏則會(huì)污染環(huán)境，若吸入端是真空，則外界空氣會(huì)漏入泵內(nèi)，嚴(yán)重影響泵的工作，為了減少泄漏，一般在動(dòng)靜間隙處裝有軸端密封裝置。軸封裝置是離心泵的重要部件，它直接關(guān)系到離心泵能否正常工作。現(xiàn)在軸封裝置一般采用機(jī)械密封。

二、機(jī)械密封原理

機(jī)械密封是一種依靠彈性元件對(duì)動(dòng)、靜環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達(dá)到密封的軸向端面密封裝置。

機(jī)械密封通常由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封圈起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時(shí)對(duì)泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運(yùn)行的。

三、機(jī)械密封泄漏的原因分析

新安裝(或更換)的機(jī)械密封投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無(wú)問(wèn)題，其壽命要超過(guò) 8000h。實(shí)際工作中，不少密封的使用壽命遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到該值前就失效了，這是由于工藝條件、設(shè)備運(yùn)行狀況和操作存在一定的問(wèn)題造成的。我廠離心泵主要的運(yùn)輸介質(zhì)是：溫度為95°左右的礦漿； 240g/L的苛堿；固體顆粒≤3mm。根據(jù)近幾年來(lái)機(jī)械密封運(yùn)行工況和失效后的拆檢情況來(lái)看，其常見(jiàn)原因如下：

1、密封環(huán)熱裂紋

機(jī)械密封拆開(kāi)時(shí)可發(fā)現(xiàn)，硬環(huán)表面有過(guò)熱回火色，石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。

主要原因是：①由于介質(zhì)溫度過(guò)高泵體內(nèi)形成汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水力沖擊帶動(dòng)密封做迅速的軸向振蕩，使動(dòng)靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴(yán)重的磨損，使機(jī)械密封裝置損壞。②潤(rùn)滑不良，密封環(huán)端面沒(méi)有形成液體潤(rùn)滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化，形成干摩擦；③冷卻系統(tǒng)散熱不良；

2、離心泵的振動(dòng)

由于制造和安裝精度等原因，所有的離心泵都存在著振動(dòng)。振動(dòng)的原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡、機(jī)泵不同心、滾動(dòng)軸承故障等。從軸承箱表面測(cè)到的最大振幅不能大于0.06mm，超過(guò)該值就要停泵處理。振動(dòng)可分解為三個(gè)方向：垂直、水平和軸向，其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害最大。當(dāng)泵振動(dòng)加劇時(shí)，動(dòng)靜環(huán)之間發(fā)生分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開(kāi)啟，出現(xiàn)大量泄漏，如果這時(shí)介質(zhì)中固體顆粒含量超過(guò)5%時(shí)，由于振動(dòng)引起端面分離，顆粒嵌入較軟的石墨環(huán)端面，造成硬質(zhì)環(huán)密封面的過(guò)度磨損。拆卸檢查時(shí)可發(fā)現(xiàn)，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，進(jìn)入固體顆粒時(shí)有劃痕。

3、彈性元件失彈

主要特征是拆卸檢查彈性元件時(shí)，彈性元件彈力不足，有變形、自由高度明顯減小。

主要原因是：①大部分用來(lái)制作彈簧和波紋管的材料在高溫下長(zhǎng)期工作均會(huì)出現(xiàn)彈力下降的缺陷，從而使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類(lèi)機(jī)械密封的一種普遍而典型的失效形式；②彈簧在高溫下長(zhǎng)期工作發(fā)生蠕變、疲勞失效等；③彈簧在高溫下長(zhǎng)期工作腐蝕失效。

來(lái)源：設(shè)備管理網(wǎng)

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